שבוע לאחר פרסום אסטרטגיית המימן של ממשלת בריטניה, החל ניסוי של שימוש ב-100% מימן לייצור זכוכית צפה באזור ליברפול, שזו הייתה הפעם הראשונה בעולם.
דלקים מאובנים כמו גז טבעי המשמש בדרך כלל בתהליך הייצור יוחלפו לחלוטין במימן, מה שמראה שתעשיית הזכוכית יכולה להפחית משמעותית את פליטת הפחמן ולעשות צעד גדול לקראת השגת היעד של אפס נטו.
הבדיקה בוצעה במפעל סנט הלנס בפילקינגטון, חברת זכוכית בריטית, שם החברה החלה לייצר זכוכית לראשונה בשנת 1826. על מנת לשחרר את הפחמן של בריטניה, כמעט כל המגזרים הכלכליים צריכים לעבור שינוי מוחלט.התעשייה אחראית ל-25% מכלל פליטות גזי החממה בבריטניה, והפחתת פליטות אלו היא חיונית כדי שהמדינה תגיע ל"אפס נטו".
עם זאת, תעשיות עתירות אנרגיה הן אחד האתגרים הקשים ביותר להתמודדות.קשה במיוחד להפחית פליטות תעשייתיות, כגון ייצור זכוכית, - באמצעות ניסוי זה, אנו צעד אחד קרוב יותר להתגבר על המכשול הזה.הפרויקט פורץ הדרך "HyNet Industrial Fuel Conversion" מובל על ידי Progressive Energy, ומימן מסופק על ידי BOC, אשר יספק ל-HyNet ביטחון בהחלפת גז טבעי במימן דל פחמן.
זו נחשבת להדגמה בקנה מידה גדול הראשון בעולם של שריפת מימן של 100% בסביבת ייצור זכוכית ציפה (סדין).מבחן פילקינגטון בבריטניה הוא אחד מכמה פרויקטים מתמשכים בצפון מערב אנגליה כדי לבדוק כיצד מימן יכול להחליף דלקים מאובנים בייצור.מאוחר יותר השנה, ניסויים נוספים של HyNet יתקיימו ב-Port Sunlight, יוניליוור.
פרויקטי הדגמה אלה יתמכו במשותף בהסבה של תעשיות זכוכית, מזון, משקאות, חשמל ופסולת לשימוש במימן דל פחמן כדי להחליף את השימוש שלהם בדלקים מאובנים.בשני הניסויים נעשה שימוש במימן שסופק על ידי BOC.בפברואר 2020, BEIS סיפקה 5.3 מיליון פאונד במימון לפרויקט המרת דלק תעשייתי של HyNet באמצעות פרויקט חדשנות האנרגיה שלה.
"HyNet תביא תעסוקה וצמיחה כלכלית לאזור הצפון מערב ותתחיל כלכלה דלת פחמן.אנו מתמקדים בהפחתת פליטות, הגנה על 340,000 משרות הייצור הקיימות באזור הצפון-מערבי, ויצירת יותר מ-6,000 משרות קבועות חדשות., הצבת האזור בדרך להפיכתו למוביל עולמי בחדשנות אנרגיה נקייה."
מאט באקלי, מנכ"ל בריטניה של פילקינגטון בריטניה בע"מ, חברה בת של קבוצת NSG, אמר: "פילקינגטון וסנט הלנס שוב עמדו בחזית החדשנות התעשייתית וערכו את בדיקת המימן הראשונה בעולם בקו ייצור זכוכית צפה".
"HyNet תהיה צעד חשוב לתמיכה בפעילויות הפחמן שלנו.לאחר מספר שבועות של ניסויי ייצור בקנה מידה מלא, היא הוכיחה בהצלחה כי ניתן להפעיל מפעל זכוכית צפה עם מימן בצורה בטוחה ויעילה.כעת אנו מצפים לקונספט HyNet להפוך למציאות."
כעת, יותר ויותר יצרני זכוכית מגבירים את המו"פ והחדשנות של טכנולוגיות לחיסכון באנרגיה והפחתת פליטות, ומשתמשים בטכנולוגיית התכה חדשה כדי לשלוט בצריכת האנרגיה של ייצור זכוכית.העורך יפרט עבורך שלושה.
1. טכנולוגיית שריפת חמצן
שריפת חמצן מתייחסת לתהליך של החלפת אוויר בחמצן בתהליך של שריפת דלק.טכנולוגיה זו גורמת לכ-79% מהחנקן באוויר לא להשתתף יותר בשריפה, מה שיכול להגביר את טמפרטורת הלהבה ולהאיץ את מהירות הבעירה.בנוסף, פליטת גזי הפליטה במהלך שריפת דלק חמצן היא כ-25% עד 27% משריפת האוויר, וגם קצב ההיתוך משופר משמעותית ומגיע ל-86% עד 90%, מה שאומר ששטח התנור הנדרש כדי להשיג את אותה כמות זכוכית מצטמצם.קָטָן.
ביוני 2021, כפרויקט תמיכה תעשייתי מרכזי במחוז סצ'ואן, הטכנולוגיה האלקטרונית של סצ'ואן קנגיו הובילה את השלמתו הרשמית של הפרויקט הראשי של כבשן הבעירה הכולל חמצן שלה, שבעצם יש לו את התנאים להזזת האש ולהעלאת הטמפרטורה.פרויקט הבנייה הוא "מצע זכוכית כיסוי אלקטרוני דק במיוחד, מצע זכוכית מוליכה ITO", שהוא כיום קו ייצור הזכוכית האלקטרונית בסין, בת כבשן אחד, דו-קוי צרור מלא חמצן.
מחלקת ההיתוך של הפרויקט מאמצת טכנולוגיית שריפת דלק חמצן + חיזוק חשמלי, תוך הסתמכות על שריפת חמצן וגז טבעי, והיתוך עזר באמצעות חיזוק חשמלי וכו', שיכולים לא רק לחסוך 15% עד 25% מצריכת הדלק, אלא גם להגדיל את הכבשן התפוקה ליחידת שטח של הכבשן מגדילה את יעילות הייצור בכ-25%.בנוסף, הוא יכול גם להפחית את פליטת גזי הפליטה, להפחית את שיעור ה-NOx, CO₂ ותחמוצות חנקן אחרות המופקות בשריפה ביותר מ-60%, ולפתור באופן מהותי את בעיית מקורות הפליטה!
2. טכנולוגיית דניטציה של גזי פליטה
העיקרון של טכנולוגיית דניטציה של גזי פליטה הוא שימוש בחמצון כדי לחמצן את NOX ל-NO2, ואז ה-NO2 שנוצר נספג במים או בתמיסה אלקלית כדי להשיג דניטציה.הטכנולוגיה מחולקת בעיקר לדניטריפיקציה סלקטיבית קטליטית הפחתה (SCR), דניטריפיקציה סלקטיבית לא קטליטית הפחתה (SCNR) ודניטריפיקציה של גזי פליטה רטובים.
כיום, במונחים של טיפול בגזי פסולת, חברות זכוכית באזור שאה בנו בעצם מתקני דניטציה SCR, תוך שימוש באמוניה, CO או פחמימנים כחומרי הפחתה להפחתת NO בגז הפליטה ל-N2 בנוכחות חמצן.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# זכוכית פליטת גז הפליטה, דניטריפיקציה והסרת אבק פרויקט גיבוי קו EPC.מאז הושלמה והוכנסה לפעולה במאי 2017, מערכת הגנת הסביבה פועלת ביציבות, וריכוז המזהמים בגז הפליטה יכול להגיע לחלקיקים של פחות מ-10 מ"ג/N㎡, דו תחמוצת הגופרית נמוך מ-50 מ"ג/N. ㎡, ותחמוצות חנקן הוא פחות מ-100 מ"ג/N㎡, ומחווני פליטת הזיהום עומדים בתקן ביציבות לאורך זמן.
3. פסולת טכנולוגיית ייצור חשמל
ייצור כוח פסולת חום של כבשן התכת זכוכית הוא טכנולוגיה המשתמשת בדודי חום פסולת כדי להחזיר אנרגיה תרמית מחום הפסולת של תנורי התכת זכוכית להפקת חשמל.מי הזנת הדוד מחוממים להפקת קיטור מחומם, ואז הקיטור המחומם נשלח לטורבינת הקיטור כדי להתרחב ולבצע עבודה, להמיר אנרגיה חשמלית לאנרגיה מכנית, ולאחר מכן להניע את הגנרטור לייצור חשמל.טכנולוגיה זו לא רק חוסכת באנרגיה, אלא גם תורמת להגנת הסביבה.
Xianning CSG השקיעה 23 מיליון יואן בבניית פרויקט ייצור חשמל בחום פסולת בשנת 2013, והוא חובר בהצלחה לרשת באוגוסט 2014. בשנים האחרונות, Xianning CSG משתמשת בטכנולוגיית ייצור חשמל בחום פסולת כדי להשיג חיסכון באנרגיה ו הפחתת פליטות בתעשיית הזכוכית.מדווח כי ייצור החשמל הממוצע של תחנת כוח פסולת חום שיאן CSG הוא כ-40 מיליון קוט"ש.מקדם ההמרה מחושב על סמך צריכת הפחם הסטנדרטית לייצור חשמל של 0.350 ק"ג פחם סטנדרטי/קוט"ש ופליטת פחמן דו חמצני של 2.62 ק"ג/ק"ג פחם סטנדרטי.ייצור החשמל שווה ערך לחיסכון של 14,000.טונות של פחם סטנדרטי, הפחתת פליטות של 36,700 טונות של פחמן דו חמצני!
המטרה של "שיא פחמן" ו"ניטרליות פחמן" היא דרך ארוכה לעבור.חברות הזכוכית עדיין צריכות להמשיך במאמציהן לשדרג טכנולוגיות חדשות בתעשיית הזכוכית, להתאים את המבנה הטכני ולקדם את המימוש המואץ של יעדי "הפחמן הכפול" של ארצי.אני מאמין שתחת התפתחות המדע והטכנולוגיה וטיפוח עמוק של יצרני זכוכית רבים, תעשיית הזכוכית בוודאי תשיג פיתוח איכותי, פיתוח ירוק ופיתוח בר קיימא!
זמן פרסום: נובמבר-03-2021