שבוע לאחר שחרור אסטרטגיית המימן של ממשלת בריטניה, הוחל ניסוי של שימוש במימן של 100% לייצור זכוכית צפה באזור ליברפול, שהייתה הפעם הראשונה בעולם.
דלקים מאובנים כמו גז טבעי המשמש בדרך כלל בתהליך הייצור יוחלפו לחלוטין על ידי מימן, מה שמראה שתעשיית הזכוכית יכולה להפחית משמעותית את פליטת הפחמן ולנקוט צעד גדול לקראת השגת המטרה של אפס נטו.
הבדיקה בוצעה במפעל סנט הלנס בפילקינגטון, חברת זכוכית בריטית, שם החלה החברה לראשונה לייצר זכוכית בשנת 1826. על מנת לפתח את בריטניה, כמעט כל המגזרים הכלכליים צריכים להפוך לחלוטין. התעשייה מהווה 25% מכל פליטת גזי החממה בבריטניה, והפחתת הפליטות הללו היא חיונית אם המדינה תגיע ל"אפס נטו ".
עם זאת, תעשיות עתירות אנרגיה הן אחד האתגרים הקשים ביותר להתמודד איתם. פליטות תעשייתיות, כמו ייצור זכוכית, קשה במיוחד להפחתת פליטות-באמצעות ניסוי זה, אנו צעד אחד קרוב יותר להתגבר על המכשול הזה. פרויקט "המרת הדלק התעשייתי" פורץ הדרך מוביל על ידי אנרגיה פרוגרסיבית, ומימן מסופק על ידי BOC, שיספק ל- Hynet אמון בהחלפת גז טבעי במימן דל פחמן.
זו נחשבת להפגנה הראשונה בעולם הגדול בעולם של 100% בעירה מימן בסביבת ייצור זכוכית צפה (סדין). מבחן פילקינגטון בבריטניה הוא אחד מכמה פרויקטים מתמשכים בצפון מערב אנגליה כדי לבדוק כיצד מימן יכול להחליף דלקים מאובנים בייצור. בהמשך השנה יתקיים ניסויים נוספים של Hynet בפורט סאן אור, יוניליוור.
פרויקטים של הדגמה אלה יתמכו במשותף בהמרה של תעשיות זכוכית, מזון, משקאות, כוח ופסולת לשימוש במימן דל פחמן כדי להחליף את השימוש שלהם בדלקים מאובנים. שני הניסויים השתמשו במימן המסופק על ידי BOC. בפברואר 2020 סיפקה BEIS 5.3 מיליון פאונד במימון לפרויקט המרת הדלק התעשייתי של Hynet באמצעות פרויקט החדשנות לאנרגיה שלה.
"Hynet יביא תעסוקה וצמיחה כלכלית לאזור צפון-מערב ויתחיל כלכלה בעלת פחמן נמוך. אנו מתמקדים בהפחתת פליטות, בהגנה על 340,000 משרות הייצור הקיימות באזור צפון -מערב ויצירת יותר מ -6,000 משרות קבועות חדשות. , העמדת האזור בדרך להפוך למובילה עולמית בחדשנות באנרגיה נקייה. "
מאט באקלי, מנכ"ל בריטניה של פילקינגטון בריטניה בע"מ, חברה בת של קבוצת NSG, אמר: "פילקינגטון וסנט הלנס עמדו שוב בחזית החדשנות התעשייתית וערכו את מבחן המימן הראשון בעולם על קו ייצור זכוכית צף."
"Hynet יהיה צעד מרכזי לתמיכה בפעילות הפילוח שלנו. לאחר מספר שבועות של ניסויי ייצור בקנה מידה מלא, היא הוכיחה בהצלחה כי ניתן להפעיל מפעל זכוכית צף עם מימן בבטחה וביעילות. כעת אנו מצפים שהקונספט של Hynet יהפוך למציאות. "
כעת, יותר ויותר יצרני זכוכית מגדילים את המו"פ והחדשנות של טכנולוגיות חיסכון באנרגיה והפחתת פליטות, ומשתמשים בטכנולוגיית התכה חדשה כדי לשלוט על צריכת האנרגיה של ייצור זכוכית. העורך יפרט שלוש עבורך.
1. טכנולוגיית בעירה בחמצן
בעירה חמצן מתייחסת לתהליך החלפת אוויר בחמצן בתהליך בעירה של דלק. טכנולוגיה זו גורמת לכ- 79% מהחנקן באוויר לא להשתתף עוד בבעירה, מה שיכול להגדיל את טמפרטורת הלהבה ולהאיץ את מהירות הבעירה. בנוסף, פליטת גז הפליטה במהלך בעירה דלקת אוקסי היא כ- 25% עד 27% מהבעירה האווירית, וגם שיעור ההיתוך משתפר באופן משמעותי, ומגיע ל 86% ל 90%, מה שאומר ששטח הכבשן הנדרש כדי להשיג אותה כמות זכוכית מופחת. קָטָן.
ביוני 2021, כפרויקט תמיכה תעשייתי מרכזי במחוז סצ'ואן, הטכנולוגיה האלקטרונית Sichuan Kangyu הובילה את השלמתו הרשמית של הפרויקט העיקרי של כבשן הבעירה הכל-חמצן שלה, שלמעשה יש את התנאים להעברת האש ולהעלאת הטמפרטורה. פרויקט הבנייה הוא "מצע זכוכית כיסוי אלקטרוני דקיק במיוחד, מצע זכוכית מוליך של ITO", שהוא כיום קווי הייצור הגדול ביותר של זכוכית אלקטרונית של זכוכית אלקטרונית בסין.
מחלקת ההיתוך של הפרויקט מאמצת בעירה דלקת אוקסי-דלק + טכנולוגיית הגברת חשמלית, מסתמכת על חמצן ובעירה של גז טבעי, והיתוך עזר באמצעות חיזוק חשמלי וכו ', מה שלא יכול רק לחסוך 15% עד 25% מצריכת הדלק, אלא גם להגדיל את הכבש את התפוקה ליחידה של התנור מגדיל את יעילות הייצור בכ- 25%. בנוסף, זה יכול גם להפחית את פליטת גז הפליטה, להפחית את שיעור ה- NOX, CO₂ ותחמוצות חנקן אחרות המיוצרות על ידי בעירה ביותר מ- 60%ולפתור באופן מהותי את בעיית מקורות הפליטה!
2. טכנולוגיית הגזת גז פליטה
העיקרון של טכנולוגיית הגזת הגזים הוא להשתמש בחמצון כדי לחמצן NOX ל- NO2, ואז ה- NO2 שנוצר נספג על ידי מים או תמיסה אלקליין להשגת דחייה. הטכנולוגיה מחולקת בעיקר לדניטריפיקציה של הפחתה קטליטית סלקטיבית (SCR), Denitrification הפחתה לא קטליטית סלקטיבית (SCNR) ודניטריפיקציה של גז פליטה רטוב.
נכון לעכשיו, מבחינת טיפול בגזים בפסולת, חברות הזכוכית באזור שאה בנו בעצם מתקני דחיית SCR, תוך שימוש באמוניה, CO או פחמימנים כחומרים מפחיתים כדי להפחית לא בגז הפליטה ל- N2 בנוכחות חמצן.
Hebei Shahe Safety Industrial Co. בע"מ 1-8# תנור זכוכית תנור גזים פליזציה, דניטריפיקציה וקו גיבוי של דניטריפיקציה והסרת אבק. מאז הושלמה והופעלה במאי 2017, מערכת ההגנה על הסביבה פועלת ביציבות, וריכוז המזהמים בגז הפליטה יכול להגיע לחלקיקים פחות מ -10 מ"ג/n㎡, דו תחמוצת הגופרית הוא פחות מ- 50 מ"ג/N㎡, ותחמוצות חנקן היא פחות מ 100 מ"ג/n㎡, ומדדי פליטת הזיהום הם עד לרוחב תקן.
3. טכנולוגיית ייצור חשמל פסולת
תנור נמס זכוכית פסולת פסולת ייצור חשמל היא טכנולוגיה המשתמשת בדוודי חום פסולת כדי לשחזר אנרגיה תרמית מחום הפסולת של תנורי התכה זכוכית לייצור חשמל. מי הזנת הדוד מחוממים לייצור קיטור מחומם -על, ואז האדים המחוממים -על נשלחים לטורבינת הקיטור כדי להתרחב ולבצע עבודה, להמיר אנרגיה חשמלית לאנרגיה מכנית ואז להניע את הגנרטור לייצור חשמל. טכנולוגיה זו אינה רק חוסכת אנרגיה, אלא גם תורמת להגנת הסביבה.
Xianning CSG השקיעה 23 מיליון יואן בבניית פרויקט ייצור חשמל פסולת בשנת 2013, והיא הייתה קשורה בהצלחה לרשת באוגוסט 2014. בשנים האחרונות, Xianning CSG משתמשת בטכנולוגיית ייצור חשמל פסולת כדי להשיג חיסכון באנרגיה והפחתת פליטה בתעשיית הזכוכית. דווח כי ייצור החשמל הממוצע של תחנת כוח החום של פסולת CSG הוא כ- 40 מיליון קוט"ש. גורם ההמרה מחושב על סמך צריכת הפחם הסטנדרטית של ייצור חשמל של 0.350 ק"ג פחם/קוט"ש סטנדרטי ופליטת הפחמן הדו -חמצני של 2.62 ק"ג/ק"ג פחם סטנדרטי. ייצור הכוח שווה לחיסכון 14,000. טונות של פחם סטנדרטי, הפחתת פליטות של 36,700 טון של פחמן דו חמצני!
המטרה של "שיא פחמן" ו"ניטרליות פחמן "היא דרך ארוכה. חברות הזכוכית עדיין צריכות להמשיך במאמציהן לשדרג טכנולוגיות חדשות בתעשיית הזכוכית, להתאים את המבנה הטכני ולקדם את מימוש המואץ של יעדי "הפחמן הכפול" של ארצי. אני מאמין שתחת פיתוח מדע וטכנולוגיה וטיפוח עמוק של יצרני זכוכית רבים, תעשיית הזכוכית בוודאי תשיג פיתוח איכותי, פיתוח ירוק ופיתוח בר-קיימא!
זמן הודעה: נוב-03-2021