הביצועים העיקריים של מגמת פיתוח המו"פ של אריזות בקבוקי זכוכית

בתעשיית אריזות הזכוכית, על מנת להתחרות בחומרי אריזה ומיכלים חדשים כגון מיכלי נייר ובקבוקי פלסטיק, יצרני בקבוקי זכוכית במדינות מפותחות התחייבו להפוך את המוצרים שלהם לאמינים יותר, יפים יותר במראה, נמוכים יותר בעלות, זול יותר. על מנת להשיג מטרות אלו, מגמת הפיתוח של תעשיית אריזות הזכוכית הזרה באה לידי ביטוי בעיקר בהיבטים הבאים:
1. לאמץ טכנולוגיה מתקדמת לחיסכון באנרגיה
חיסכון באנרגיה, שפר את איכות ההיתוך והארכת חיי השירות של הכבשן. אחת הדרכים לחסוך באנרגיה היא להגדיל את כמות הגבול, וכמות הגבול במדינות זרות יכולה להגיע ל-60%-70%. האידיאלי ביותר הוא להשתמש ב-100% זכוכית שבורה כדי להשיג את המטרה של ייצור זכוכית "אקולוגית".
2. בקבוקים קלים
במדינות מפותחות כמו אירופה, אמריקה ויפן, בקבוקים קלים הפכו למוצר המוביל של בקבוקי זכוכית.
80% מבקבוקי הזכוכית ופחיות המיוצרות על ידי Obedand בגרמניה הם בקבוקים חד פעמיים קלים. שליטה מדויקת בהרכב חומרי הגלם, שליטה מדויקת בכל תהליך ההיתוך, טכנולוגיית ניפוח בלחץ פה קטן (NNPB), התזת קצוות חמים וקרים של בקבוקים ופחיות, בדיקה מקוונת וטכנולוגיות מתקדמות נוספות הן הערובה הבסיסית למימוש קל משקל. בקבוקים ופחיות. מדינות מסוימות מפתחות טכנולוגיות חדשות לשיפור פני השטח עבור בקבוקים ופחיות בניסיון להפחית עוד יותר את משקל הבקבוקים והפחים.
לדוגמה, חברת Haiye הגרמנית ציפתה שכבה דקה של שרף אורגני על פני דופן הבקבוק כדי לייצר בקבוק מיץ מרוכז של 1 ליטר של 295 גרם בלבד, שיכול למנוע את שריטת בקבוק הזכוכית, ובכך להגביר את חוזק הלחץ מהבקבוק ב-20%. תווית שרוול סרט הפלסטיק הפופולרית הנוכחית תורמת גם לקלות המשקל של בקבוקי זכוכית.
3. להגדיל את פריון העבודה
המפתח לשיפור הפרודוקטיביות של ייצור בקבוקי זכוכית הוא כיצד להגביר את מהירות הדפוס של בקבוקי זכוכית. נכון להיום, השיטה הננקטת בדרך כלל על ידי מדינות מפותחות היא לבחור במכונת דפוס עם מספר קבוצות ומספר טיפות. לדוגמה, המהירות של 12 סטים של מכונות לייצור בקבוקים מסוג קו טיפה כפול המיוצרות בחו"ל יכולה לעלות על 240 יחידות לדקה, וזה יותר מפי 4 גבוה יותר מ-6 סטים הנוכחיים של מכונות לייצור טיפות בודדות הנפוצות בסין.
על מנת להבטיח מהירות גבוהה, איכותית ושיעור כישורי יציקה גבוה, טיימרים אלקטרוניים משמשים להחלפת תופי פקה מסורתיים. הפעולות העיקריות מבוססות על פרמטרים של דפוס. ניתן לבצע אופטימיזציה של כונן הסרוו כנדרש כדי להחליף תיבת הילוכים מכנית שלא ניתן לכוונן באופן שרירותי (מקור מאמר: China Liquor News · China Liquor Industry News Network), וקיימת מערכת בדיקה מקוונת לסילוק אוטומטי של מוצרי פסולת.
כל תהליך הייצור נשלט על ידי המחשב בזמן, מה שיכול להבטיח את תנאי היציקה הטובים ביותר, להבטיח את האיכות הגבוהה של המוצרים, הפעולה יציבה ואמינה יותר ושיעור הדחייה נמוך במיוחד. כבשנים בקנה מידה גדול המותאמים למכונות יצירת מהירות גבוהות חייבים להיות בעלי יכולת לספק כמות גדולה של נוזל זכוכית באיכות גבוהה באופן יציב, והטמפרטורה והצמיגות של הגובים חייבים לעמוד בדרישות של תנאי היצירה הטובים ביותר. מסיבה זו, הרכב חומרי הגלם חייב להיות יציב מאוד. רוב חומרי הגלם הסטנדרטיים המעודנים המשמשים את יצרני בקבוקי הזכוכית במדינות מפותחות מסופקים על ידי יצרני חומרי גלם מיוחדים. הפרמטרים התרמיים של הכבשן כדי להבטיח את איכות ההיתוך צריכים לאמץ מערכת בקרה דיגיטלית כדי להשיג את השליטה האופטימלית של התהליך כולו.
4. הגדלת ריכוז הייצור
על מנת להסתגל למצב התחרות הקשה הנגרמת מהאתגרים של מוצרי אריזה חדשים אחרים בתעשיית אריזות הזכוכית, מספר רב של יצרני אריזות זכוכית החלו להתמזג ולהתארגן מחדש כדי להגביר את ריכוז תעשיית מיכלי הזכוכית על מנת לייעל הקצאת משאבים, הגדלת יתרונות הגודל והפחתת תחרות לא מסודרת. שפר את יכולות הפיתוח, שהפך לטרנד הנוכחי של תעשיית אריזות הזכוכית בעולם. הייצור של מיכלי זכוכית בצרפת נשלט לחלוטין על ידי קבוצת Saint-Gobain ו-BSN Group. קבוצת Saint-Gobain מכסה חומרי בניין, קרמיקה, פלסטיק, שוחקים, זכוכית, חומרי בידוד וחיזוק, חומרי היי-טק ועוד. מכירות מיכלי הזכוכית היוו 13% מסך המכירות, כ-4 מיליארד יורו; מלבד שניים בצרפת בנוסף לבסיס ייצור, יש לה גם בסיסי ייצור בגרמניה ובארצות הברית. בתחילת שנות ה-90 היו בארצות הברית 32 יצרני בקבוקי זכוכית ו-118 מפעלים.