הביצועים העיקריים של מגמת פיתוח המו"פ של אריזת בקבוקי זכוכית

בענף אריזות הזכוכית, על מנת להתחרות בחומרי אריזה ומכולות חדשות כמו מיכלי נייר ובקבוקי פלסטיק, יצרני בקבוקי הזכוכית במדינות מפותחות התחייבו להפוך את המוצרים שלהם לאמינים יותר, יפים יותר במראה, נמוכים יותר בעלות וזולה יותר. על מנת להשיג יעדים אלה, מגמת הפיתוח של ענף אריזות הזכוכית הזרות באה לידי ביטוי בעיקר בהיבטים הבאים:
1. אימץ טכנולוגיה מתקדמת לחיסכון באנרגיה
חסוך אנרגיה, שפר את איכות ההיתוך והרחיב את חיי השירות של הכבשן. אחת הדרכים לחסוך באנרגיה היא להגדיל את כמות הפול, וכמות הפולט במדינות זרות יכולה להגיע ל 60%-70%. האידיאלי ביותר הוא להשתמש ב 100% זכוכית שבורה כדי להשיג את המטרה של ייצור זכוכית "אקולוגית".
2. בקבוקים קלים
במדינות מפותחות כמו אירופה, אמריקה ויפן, בקבוקים קלים הפכו לתוצר המוביל של בקבוקי זכוכית.
80% מבקבוקי הזכוכית והפחים המיוצרים על ידי OBEDAND בגרמניה הם בקבוקים חד פעמיים קלים. שליטה מדויקת בהרכב חומרי הגלם, שליטה מדויקת על כל תהליך ההיתוך, טכנולוגיית נושבת לחץ קטן בפה (NNPB), ריסוס קצוות חמים וקרים של בקבוקים ופחיות, בדיקה מקוונת וטכנולוגיות מתקדמות אחרות הם הערבות הבסיסית למימוש בקבוקים ופחיות קלות. מדינות מסוימות מפתחות טכנולוגיות שיפור פני השטח החדשות לבקבוקים ופחיות בניסיון להפחית עוד יותר את משקל הבקבוקים והפחים.
לדוגמה, חברת Haiye הגרמנית ציפתה שכבה דקה של שרף אורגני על פני קיר הבקבוק כדי לייצר בקבוק מיץ מרוכז בנפח של 1 ליטר של 295 גרם בלבד, שיכול למנוע את שריטת בקבוק הזכוכית, ובכך להגדיל את חוזק הלחץ של הבקבוק ב 20%. תווית שרוול הסרטים הפופולרית הפופולרית הנוכחית תורמת גם למשקל קל של בקבוקי זכוכית.
3. הגדל את תפוקת העבודה
המפתח לשיפור התפוקה של ייצור בקבוקי זכוכית הוא כיצד להגדיל את מהירות הדפוס של בקבוקי הזכוכית. נכון לעכשיו, השיטה שאומצה בדרך כלל על ידי מדינות מפותחות היא לבחור מכונת דפוס עם קבוצות מרובות וטיפות מרובות. לדוגמה, המהירות של 12 קבוצות של מכונות לייצור בקבוקים כפולות של טיפות כפולות המיוצרות בחו"ל יכולה לעלות על 240 יחידות לדקה, שהיא גבוהה יותר מ -4 פי ארבעה מ 6 הקבוצות הנוכחיות של מכונות ליצירת ירידה בודדות הנפוצות בסין.
על מנת להבטיח קצב הסמכת דפוס מהיר, איכות גבוהה וגבוה, טיימרים אלקטרוניים משמשים להחלפת תופי CAM מסורתיים. הפעולות העיקריות מבוססות על פרמטרים של דפוס. ניתן לבצע אופטימיזציה של כונן הסרוו כנדרש להחלפת העברה מכנית שלא ניתן להתאים באופן שרירותי (מקור מאמר: סין משקאות חריפים · רשת חדשות ענף משקאות חריפים), ויש מערכת פיקוח מקוונת בסוף הקור להסרת מוצרי פסולת באופן אוטומטי.
כל תהליך הייצור נשלט על ידי המחשב בזמן, שיכול להבטיח את תנאי הדפוס הטובים ביותר, להבטיח את האיכות הגבוהה של המוצרים, הפעולה יציבה ואמינה יותר וקצב הדחייה נמוך ביותר. כבשנים גדולים בקנה מידה התואמים למכונות גיבוש במהירות גבוהה חייבים להיות בעלי יכולת לספק כמות גדולה של נוזל זכוכית איכותי ביציבות, והטמפרטורה והצמיגות של הגוברים חייבים לעמוד בדרישות התנאים הטובים ביותר. מסיבה זו, הרכב חומרי הגלם חייב להיות יציב מאוד. מרבית חומרי הגלם הסטנדרטיים המעודנים המשמשים את יצרני בקבוקי הזכוכית במדינות מפותחות ניתנים על ידי יצרני חומרי גלם מיוחדים. הפרמטרים התרמיים של הכבשן כדי להבטיח את איכות ההיתוך צריכים לאמץ מערכת בקרה דיגיטלית כדי להשיג את השליטה האופטימלית של כל התהליך.
4. הגדל את ריכוז הייצור
על מנת להסתגל למצב התחרות הקשה שנגרם כתוצאה מהאתגרים של מוצרי אריזה חדשים אחרים בענף אריזות הזכוכית, מספר גדול של יצרני אריזות הזכוכית החלו להתמזג ולארגן מחדש כדי להגדיל את ריכוז ענף מיכלי הזכוכית על מנת לייעל את הקצאת המשאבים, להגדיל את כלכלות הגודל ולהפחית את התחרות הפרעת. שפר את יכולות הפיתוח, שהפכו למגמה הנוכחית של ענף אריזות הזכוכית בעולם. ייצור מיכלי זכוכית בצרפת נשלט לחלוטין על ידי קבוצת Saint-Gobain ו- BSN Group. קבוצת Saint-Gobain מכסה חומרי בניין, קרמיקה, פלסטיקה, חריגה, זכוכית, בידוד וחיזוק חומרי חומרי היי-טק וכו '. מכירות מיכלי זכוכית היוו 13% מכלל המכירות, כ -4 מיליארד יורו; פרט לשניים בצרפת בנוסף לבסיס ייצור, יש לה גם בסיסי ייצור בגרמניה ובארצות הברית. בתחילת שנות התשעים היו 32 יצרני בקבוקי זכוכית ו -118 מפעלים בארצות הברית.