פיתוח אריזות - עיצוב בקבוקי זכוכית שיתוף מארז

יש להתייחס באופן מקיף לעיצוב זכוכית: תפיסת דוגמנות המוצר (יצירתיות, מטרה, מטרה), קיבולת המוצר, סוג המילוי, צבע, קיבולת המוצר וכו'. לבסוף, הכוונה העיצובית משולבת בתהליך ייצור בקבוקי הזכוכית, והמפורט אינדיקטורים טכניים נקבעים. בואו נראה איך פותח בקבוק זכוכית.

דרישות ספציפיות ללקוח:

1. קוסמטיקה - בקבוקי מהות

2. זכוכית שקופה

3. קיבולת מילוי של 30 מ"ל

4, תמונה עגולה ודקה ותחתית עבה

5. הוא יהיה מצויד בטפטפת ובעל תקע פנימי

6. לגבי עיבוד לאחר, יש צורך בריסוס, אבל צריך להדפיס את התחתית העבה של הבקבוק, אבל צריך להדגיש את שם המותג.

ההצעות הבאות ניתנות:

1. מכיוון שמדובר במוצר מהות ברמה גבוהה, מומלץ להשתמש בזכוכית לבנה גבוהה

2. בהתחשב בכך שקיבולת המילוי צריכה להיות 30 מ"ל, הפה המלא צריך להיות לפחות 40 מ"ל.

3. אנו ממליצים שהיחס בין הקוטר לגובה בקבוק הזכוכית הוא 0.4, כי אם הבקבוק דק מדי, זה יגרום למזיגת הבקבוק בקלות בתהליך הייצור והמילוי.

4. בהתחשב בכך שלקוחות צריכים עיצוב תחתית עבה, אנו מספקים יחס משקל לנפח של 2.

5. בהתחשב בכך שהלקוח צריך להצטייד בהשקיה בטפטוף, אנו ממליצים לעצב את פיית הבקבוק עם שיניים בורגיות. ומכיוון שיש פקק פנימי להתאים, השליטה בקוטר הפנימי של פי הבקבוק חשובה מאוד. ביקשנו מיד את השרטוטים הספציפיים של התקע הפנימי על מנת לקבוע את עומק השליטה בקוטר הפנימי.

6. לעיבוד לאחר, תוך התחשבות בדרישות הלקוחות, אנו ממליצים על ריסוס שיפוע מלמעלה ל-bלאחר תקשורת עם לקוחות, צור שרטוטים ספציפיים של המוצר, טקסט הדפסת מסך ולוגו ברונזה.

לאחר תקשורת עם לקוחות, צור שרטוטי מוצר ספציפיים

כאשר הלקוח מאשר את שרטוט המוצר ומתחיל מיד בעיצוב התבנית, עלינו לשים לב במיוחד לנקודות הבאות:

1. לעיצוב התבנית הראשוני, הקיבולת העודפת צריכה להיות קטנה ככל האפשר, על מנת להבטיח את עובי תחתית הבקבוק. יחד עם זאת, יש לשים לב גם לכתף הדקה ולכן יש לעצב את חלק הכתף של התבנית המקדימה כך שיהיה שטוח ככל האפשר.

2. לצורת הליבה, יש צורך להפוך את הליבה ישרה ככל האפשר, כי יש צורך לוודא שחלוקת הזכוכית הפנימית של פי הבקבוק הישר תואמת לפקק הפנימי שלאחר מכן, ויש צורך גם ודא שהכתף הדקה לא יכולה להיגרם על ידי הגוף הישר של הליבה הארוכה מדי.

לפי תכנון התבנית תעשה קודם סט תבניות, אם מדובר בטיפה כפולה זה יהיה שני סטים של תבניות, אם מדובר בשלוש טיפות זו תהיה תבנית של שלושה חלקים וכדומה. סט תבניות זה משמש לייצור נסיוני בפס הייצור. אנו מאמינים שייצור ניסוי הוא מאוד חשוב והכרחי, מכיוון שאנו צריכים לקבוע במהלך תהליך הייצור הניסוי:

1. נכונות עיצוב עובש;

2. קביעת פרמטרי ייצור, כגון טמפרטורת טפטוף, טמפרטורת עובש, מהירות מכונה וכו';

3. אשר את שיטת האריזה;

4. אישור סופי של ציון איכות;

5. ניתן לעקוב אחר ייצור מדגם על ידי הגהה לאחר עיבוד.

למרות שהקדשנו תשומת לב רבה לחלוקת הזכוכית מההתחלה, במהלך תהליך הייצור הניסיוני, גילינו שעובי הכתף הדק ביותר של חלק מהבקבוקים היה פחות מ-0.8 מ"מ, וזה היה מעבר לטווח המקובל של SGD כי חשבנו שעובי הזכוכית פחות מ-0.8 מ"מ לא היה בטוח מספיק. לאחר התקשרות עם הלקוחות, החלטנו להוסיף שלב לחלק הכתף, שיעזור במידה רבה לפיזור הזכוכית של הכתף.

ראה את ההבדל בתמונה למטה:

בעיה נוספת היא התאמת התקע הפנימי. לאחר בדיקה עם הדגימה הסופית, הלקוח עדיין הרגיש שההתאמה של הפקק הפנימי הדוקה מדי, ולכן החלטנו להגדיל את הקוטר הפנימי של פיית הבקבוק ב-0.1 מ"מ, ולעצב את צורת הליבה כך שתהיה ישרה יותר.

חלק עיבוד עמוק:

כשקיבלנו את שרטוטי הלקוח גילינו שהמרחק בין הלוגו שצריך הברנז'ה לשם המוצר למטה קטן מכדי לעשות זאת בהדפסת הברונזה שוב ושוב, וצריך להוסיף מסך משי נוסף שיגדיל את עלות ייצור. לכן, אנו מציעים להגדיל את המרחק הזה ל-2.5 מ"מ, כדי שנוכל להשלים אותו בהדפסה אחת ואחת ברונזה.

זה לא רק יכול לענות על צרכי הלקוח אלא גם לחסוך עלויות ללקוחות.