פיתוח אריזה - שיתוף תיקים לעיצוב בקבוקי זכוכית

יש לקחת בחשבון באופן מקיף את עיצוב הזכוכית: קונספט דוגמנות מוצרים (יצירתיות, מטרה, מטרה), קיבולת מוצר, סוג מילוי, צבע, קיבולת מוצר וכו 'לבסוף, כוונת העיצוב משולבת בתהליך ייצור בקבוקי הזכוכית, והמדדים הטכניים המפורטים נקבעים. בואו נראה כיצד פותח בקבוק זכוכית.

דרישות ספציפיות ללקוח:

1. קוסמטיקה - בקבוקי תמצית

2. זכוכית שקופה

3. 30 מ"ל קיבולת מילוי

4, תמונה עגולה, רזה ותחתית עבה

5. זה יהיה מצויד בטפטפת ויש לו תקע פנימי

6. באשר לעיבוד שלאחר העיבוד, ריסוס נחוץ, אך יש להדפיס את החלק התחתון העבה של הבקבוק, אך יש להדגיש את שם המותג.

ההצעות הבאות ניתנות:

1. מכיוון שמדובר במוצר מהותי יוקרתי, מומלץ להשתמש בזכוכית לבנה גבוהה

2. בהתחשב בכך שקיבולת המילוי צריכה להיות 30 מ"ל, הפה המלא צריך להיות לפחות 40 מ"ל קיבולת

3. אנו ממליצים כי היחס בין הקוטר לגובה בקבוק הזכוכית הוא 0.4, מכיוון שאם הבקבוק רזה מדי, הוא יגרום לשפוך בקלות בתהליך הייצור ולמילוי.

4. בהתחשב בכך שלקוחות זקוקים לעיצוב תחתון עבה, אנו מספקים יחס משקל-נפח של 2.

5. בהתחשב בכך שהלקוח צריך להיות מצויד בהשקיה בטפטוף, אנו ממליצים לפה הבקבוק מעוצב עם שיני בורג. ומכיוון שיש תקע פנימי להתאים, השליטה בקוטר הפנימי בפה הבקבוק חשובה מאוד. ביקשנו מיד את הרישומים הספציפיים של התקע הפנימי על מנת לקבוע את עומק בקרת הקוטר הפנימי.

6. לעיבוד שלאחר העיבוד, תוך התחשבות בדרישות הלקוחות, אנו ממליצים על ריסוס שיפוע מלמעלה ועד באפר מתקשר עם לקוחות, להכין רישומי מוצרים ספציפיים, טקסט הדפסת מסך ולוגו ברונזינג.

לאחר תקשורת עם לקוחות, ערוך רישומי מוצרים ספציפיים

כאשר הלקוח מאשר את רישום המוצר ומתחיל את עיצוב העובש באופן מיידי, עלינו לשים לב במיוחד לנקודות הבאות:

1. לעיצוב העובש הראשוני, קיבולת העודף צריכה להיות קטנה ככל האפשר, כדי להבטיח את עובי קרקעית הבקבוק. יחד עם זאת, יש צורך לשים לב לכתף הדקה, ולכן יש לתכנן את החלק של הכתף של התבנית המקדימה כדי להיות שטוחים ככל האפשר.

2. לצורת הליבה, יש צורך להפוך את הגרעין לישר ככל האפשר מכיוון שיש צורך להבטיח כי חלוקת הזכוכית הפנימית של פה הבקבוק ישר תתאים לתקע הפנימי שלאחר מכן, והיא גם הכרחית להבטיח כי הכתף הדקה לא יכולה להיגרם על ידי הגוף הישר של הליבה הארוכה מדי.

על פי עיצוב העובש, קבוצת תבניות תיעשה תחילה, אם זו טיפה כפולה, זו תהיה שתי קבוצות של תבניות, אם זו טיפה של שלוש, זו תהיה תבנית של שלושה חלקים וכן הלאה. קבוצת תבניות זו משמשת לייצור ניסוי בקו הייצור. אנו מאמינים כי ייצור הניסיון חשוב מאוד והכרחי, מכיוון שאנחנו צריכים לקבוע במהלך תהליך ייצור הניסיון:

1. נכונות עיצוב עובש;

2. קבע פרמטרי ייצור, כגון טמפרטורת טפטוף, טמפרטורת עובש, מהירות המכונה וכו ';

3. אשר את שיטת האריזה;

4. אישור סופי של ציון איכות;

5. ייצור הדגימה יכול להיות אחריו הגהה לאחר עיבוד.

למרות ששוקשנו תשומת לב רבה להפצת הזכוכית מההתחלה, בתהליך ייצור הניסיון, מצאנו כי עובי הכתפיים הדק ביותר של כמה בקבוקים היה פחות מ- 0.8 מ"מ, וזה היה מעבר לטווח המקובל של SGD מכיוון שחשבנו שעובי הזכוכית פחות מ- 0.8 מ"מ לא היה מספיק בטוח. לאחר התקשורת עם לקוחות, החלטנו להוסיף צעד לחלק הכתפיים, מה שיסייע להפצת הזכוכית של הכתף במידה רבה.

ראה את ההבדל בתמונה למטה:

בעיה נוספת היא התאמת התקע הפנימי. לאחר בדיקה עם המדגם הסופי, הלקוח עדיין הרגיש כי ההתאמה של התקע הפנימי הייתה הדוקה מדי, ולכן החלטנו להגדיל את הקוטר הפנימי של פה הבקבוק ב -0.1 מ"מ, ולעצב את צורת הליבה להיות ישר יותר.

חלק עיבוד עמוק:

כשקיבלנו את רישומי הלקוח, גילינו שהמרחק בין הלוגו הזקוק לברונזה ושם המוצר למטה הוא קטן מכדי להיעשות על ידי הדפסת הברונזינג שוב ושוב, ואנחנו צריכים להוסיף מסך משי נוסף, שיגדיל את עלות הייצור. לכן אנו מציעים להגדיל את המרחק הזה ל -2.5 מ"מ, כך שנוכל להשלים אותו עם הדפסת מסך אחת ואחד ברונזה.

זה לא יכול רק לענות על צרכי הלקוח אלא גם לחסוך עלויות עבור הלקוחות.