קצה חם ויוצר בקרה לבקבוקי זכוכית

במהלך השנים האחרונות, המבשלים הגדולים בעולם ומשתמשי אריזות הזכוכית דורשים הפחתה משמעותית בטביעת הרגל הפחמית של חומרי האריזה, בעקבות המגה של הפחתת השימוש בפלסטיק והפחתת הזיהום הסביבתי. במשך זמן רב, המשימה ליצור את הקצה החם הייתה לספק כמה שיותר בקבוקים לתנור החישול, ללא דאגה רבה לאיכות המוצר, שהיה בעיקר הדאגה של הקצה הקור. כמו שני עולמות שונים, הקצוות החמים והקור מופרדים לחלוטין על ידי הכבשן החישול כקו המפריד. לכן, במקרה של בעיות איכות, כמעט ולא קיימת תקשורת או משוב מתוזמנים ויעילים מהקצה הקור לקצה החם; או שיש תקשורת או משוב, אך יעילות התקשורת אינה גבוהה בגלל עיכוב זמן הכבשן החישול. לכן, על מנת להבטיח שמוצרי איכות גבוהה יוזנו למכונת המילוי, באזור הקצה הקור או בבקרת האיכות של המחסן, יימצאו המגשים המוחזרים על ידי המשתמש או שצריך להחזיר אותם.
לפיכך, חשוב במיוחד לפתור בעיות באיכות המוצר בזמן בקצה החם, לעזור לציוד הדפוס להגדיל את מהירות המכונה, להשיג בקבוקי זכוכית קלים ולהפחית את פליטת הפחמן.
על מנת לעזור לתעשיית הזכוכית להשיג מטרה זו, חברת XPAR מהולנד עובדת על פיתוח יותר ויותר חיישנים ומערכות, אשר מיושמים על יצירת הקצה החם של בקבוקי זכוכית ופחיות, מכיוון שהמידע המועבר על ידי החיישנים הוא עקבי ויעיל.משלוח ידני גבוה יותר!

ישנם יותר מדי גורמים מפריעים בתהליך הדפוס המשפיעים על תהליך ייצור הזכוכית, כמו איכות פולט, צמיגות, טמפרטורה, אחידות זכוכית, טמפרטורת הסביבה, הזדקנות ובלאי של חומרי ציפוי, ואפילו שמן, שינויי ייצור, עצור/התחלת תכנון היחידה או הבקבוק יכולים להשפיע על התהליך. מבחינה הגיונית, כל יצרן זכוכית מבקש לשלב את ההפרעות הבלתי צפויות הללו, כמו מצב GOB (משקל, טמפרטורה וצורה), העמסת GOB (מהירות, אורך וזמן מיקום ההגעה), טמפרטורה (ירוק, עובש וכו '), אגרוף/ליבה, למות) כדי למזער את ההשפעה על הדפוס, ובכך שיפור איכות בקבוקי הזכוכית.
ידע מדויק ומתוזמן של מצב GOB, העמסת GOB, נתוני טמפרטורה ואיכות בקבוקים הוא הבסיס הבסיסי לייצור בקבוקים ופחיות קלות יותר, חזקות יותר, ללא פגמים במהירות גבוהה יותר. החל מהמידע בזמן אמת שקיבל החיישן, נתוני הייצור האמיתיים משמשים לניתוח אובייקטיבי אם יהיה בקבוק מאוחר יותר ויכולים פגמים, במקום פסקי דין סובייקטיביים שונים של אנשים.
מאמר זה יתמקד באופן בו השימוש בחיישני קצה חם יכול לעזור לייצר צנצנות זכוכית קלות וחזקות יותר עם צנצנות עם שיעורי פגמים נמוכים יותר, תוך הגדלת מהירות המכונה.

מאמר זה יתמקד באופן בו השימוש בחיישני קצה חם יכול לעזור לייצר צנצנות זכוכית קלות וחזקות יותר עם שיעורי פגמים נמוכים יותר, תוך הגדלת מהירות המכונה.

1. פיקוח קצה חם וניטור תהליכים

עם חיישן הקצה החם לבקבוק ויכול לבדיקה, ניתן לבטל פגמים גדולים על הקצה החם. אולם אין להשתמש בחיישני קצה חמים לבקבוק ויכולים לבדיקה רק לבדיקה חמה. כמו בכל מכונת בדיקה, חמה או קר, שום חיישן לא יכול לבדוק ביעילות את כל הפגמים, וזה נכון גם לחיישנים חמים. ומכיוון שכל בקבוק מחוץ למפרט או יכול לייצר שכבר מבזבז זמן ייצור ואנרגיה (ומייצר CO2), המיקוד והיתרון של חיישני הקצה החמים הם על מניעת פגמים, ולא רק בדיקה אוטומטית של מוצרים פגומים.
המטרה העיקרית של בדיקת בקבוקים עם חיישני קצה חמים היא לחסל פגמים קריטיים ולאסוף מידע ונתונים. יתר על כן, ניתן לבדוק בקבוקים בודדים בהתאם לדרישות הלקוח, מה שמאפשר סקירה טובה של נתוני הביצועים של היחידה, כל GOB או Ranker. ביטול הפגמים העיקריים, כולל שפיכה והדבקה של קצה חמים, מבטיח שמוצרים עוברים דרך ריסוס חם וקצה קצה. ניתן להשתמש בנתוני ביצועי חלל עבור כל יחידה ולכל GOB או Runner לניתוח יעיל של שורש (למידה, מניעה) ולפעולה מתקנת מהירה כאשר מתעוררות בעיות. פעולה מתקנת מהירה של הקצה החם על בסיס מידע בזמן אמת יכולה לשפר ישירות את יעילות הייצור, שהיא הבסיס לתהליך יציקה יציב.

2. צמצם את גורמי ההפרעה

ידוע כי גורמים מפריעים רבים (איכות הקיר, צמיגות, טמפרטורה, הומוגניות זכוכית, טמפרטורת הסביבה, הידרדרות ובלאי של חומרי ציפוי, אפילו שמן, שינויי ייצור, יחידות עצירה/התחלה או תכנון בקבוקים) משפיעים על מלאכת ייצור הזכוכית. גורמי הפרעה אלה הם הגורם השורש לשונות תהליכים. וככל שגורמי הפרעה יותר מתהליך הדפוס נתון, כך נוצרים פגמים רבים יותר. זה מצביע על כך שהפחתת הרמה והתדירות של גורמים מפריעים תעבור דרך ארוכה להשגת המטרה לייצר מוצרים קלים יותר, חזקים יותר, ללא פגמים ומהירות גבוהה יותר.
לדוגמה, הקצה החם בדרך כלל שומר דגש רב על שמן. אכן, שמן הוא אחת ההסחות העיקריות בתהליך גיבוש בקבוקי הזכוכית.

ישנן מספר דרכים שונות להפחתת הפרעת התהליך על ידי שמן:

א. שמן ידני: צור תהליך סטנדרטי של SOP, עקוב בקפדנות אחר ההשפעה של כל מחזור שמן כדי לשפר את השמן;

ב. השתמש במערכת שימון אוטומטית במקום בשמן ידני: בהשוואה לשמן ידני, שמן אוטומטי יכול להבטיח את העקביות של תדירות השמן ואפקט השמן.

ג. צמצם את השמן באמצעות מערכת שימון אוטומטית: תוך הפחתת תדירות השמן, הקפידו על עקביות אפקט השמן.

מידת הפחתה של הפרעות בתהליך עקב השמן היא בסדר גודל

3. הטיפול גורם למקור תנודות התהליכים כדי להפוך את חלוקת עובי הזכוכית לאחידה יותר
כעת, על מנת להתמודד עם התנודות בתהליך יצירת הזכוכית הנגרמת מההפרעות לעיל, יצרני זכוכית רבים משתמשים בנוזל זכוכית רב יותר כדי להכין בקבוקים. על מנת לעמוד במפרט של לקוחות בעובי קיר של 1 מ"מ ולהשיג יעילות ייצור סבירה, מפרטי עיצוב עובי הקיר נעים בין 1.8 מ"מ (תהליך פיצוץ לחץ קטן) ליותר מ- 2.5 מ"מ (תהליך פיצוץ ופיצוץ).
מטרת עובי הקיר המוגבר הזה היא להימנע מבקבוקים פגומים. בימים הראשונים, כאשר תעשיית הזכוכית לא הצליחה לחשב את חוזק הזכוכית, עובי הקיר המוגבר זה פיצוי על שונות מוגזמת בתהליך (או רמות נמוכות של בקרת תהליכי דפוס) ונפגע בקלות על ידי יצרני מיכלי הזכוכית ולקוחותיהם מקבלים.
אך כתוצאה מכך, לכל בקבוק עובי קיר שונה מאוד. דרך מערכת ניטור חיישני האינפרא אדום בקצה החם, אנו יכולים לראות בבירור כי שינויים בתהליך הדפוס יכולים להוביל לשינויים בעובי קיר הבקבוק (שינוי בהפצת הזכוכית). כפי שמוצג באיור שלהלן, התפלגות זכוכית זו מחולקת בעיקרון לשני המקרים הבאים: התפלגות האורך של הזכוכית וההפצה לרוחב. מהניתוח של הבקבוקים הרבים המיוצרים, ניתן לראות כי חלוקת הזכוכית משתנה ללא הרף, הן אנכית והן אופקית. על מנת להפחית את משקל הבקבוק ולמנוע פגמים, עלינו להפחית או להימנע מתנודות אלה. שליטה על התפלגות הזכוכית המותכת היא המפתח לייצור בקבוקים ופחיות קלות וחזקות יותר במהירויות גבוהות יותר, עם פחות פגמים או אפילו קרוב לאפס. שליטה על חלוקת הזכוכית דורשת ניטור רציף של בקבוקים ויכול לייצר ולמדוד את תהליך המפעיל על סמך שינויים בהפצת הזכוכית.

4. איסוף וניתוח נתונים: צור אינטליגנציה של AI
שימוש יותר ויותר חיישנים יאסוף יותר ויותר נתונים. שילוב וניתוח מושכלים של נתונים אלה מספק מידע טוב יותר ויותר לניהול שינויים בתהליכים בצורה יעילה יותר.
המטרה הסופית: ליצור מסד נתונים גדול של נתונים הזמינים בתהליך יצירת הזכוכית, לאפשר למערכת לסווג ולמזג את הנתונים וליצור את חישובי הלולאה הסגורה היעילה ביותר. לכן עלינו להיות יותר אדמה ולהתחיל מנתונים בפועל. לדוגמה, אנו יודעים כי נתוני הטעינה או נתוני הטמפרטורה קשורים לנתוני הבקבוק, ברגע שאנו מכירים קשר זה, אנו יכולים לשלוט על הטעינה והטמפרטורה באופן שאנו מייצרים בקבוקים עם פחות משמרת בחלוקת הזכוכית, כך שהפגמים יופחתו. כמו כן, כמה נתוני קצה קר (כגון בועות, סדקים וכו ') יכולים גם להצביע בבירור על שינויי תהליכים. שימוש בנתונים אלה יכול לעזור להפחית את שונות התהליך גם אם לא ניתן להבחין בהם בסוף החם.

לפיכך, לאחר שמסד הנתונים רושם נתוני תהליכים אלה, המערכת החכמה של AI יכולה לספק באופן אוטומטי אמצעים מתקנים רלוונטיים כאשר מערכת חיישן הקצה החמה מגלה פגמים או מגלה כי נתוני האיכות עולים על ערך האזעקה שנקבע. 5. צור אוטומציה של תהליכי SOP או צורת דפוס מבוסס חיישנים

לאחר השימוש בחיישן, עלינו לארגן אמצעי ייצור שונים סביב המידע המסופק על ידי החיישן. יותר ויותר תופעות ייצור אמיתיות ניתן לראות על ידי חיישנים, והמידע המועבר הוא צמצום ועקבי מאוד. זה חשוב מאוד לייצור!

חיישנים עוקבים ברציפות אחר מצב ה- GOB (משקל, טמפרטורה, צורה), מטען (מהירות, אורך, זמן הגעה, מיקום), טמפרטורה (פרג, למות, אגרוף/ליבה, למות) כדי לפקח על איכות הבקבוק. לכל וריאציה באיכות המוצר יש סיבה. לאחר ידוע הגורם, ניתן להחיל וליישם נהלי הפעלה סטנדרטיים. יישום SOP מקל על ייצור המפעל. אנו יודעים מהמשוב של הלקוחות שהם אכן מרגישים שקל יותר לגייס עובדים חדשים בקצה החם בגלל החיישנים וה- SOPs.

באופן אידיאלי, יש ליישם אוטומציה ככל האפשר, במיוחד כאשר יש יותר ויותר ערכות מכונות (כגון 12 סטים של מכונות של 4 טיפות בהן המפעיל אינו יכול לשלוט היטב על 48 חללים). במקרה זה, החיישן מציין, מנתח את הנתונים ומבצע התאמות נחוצות על ידי הזנת הנתונים למערכת העיתוי לדרגה-ורכבת. מכיוון שהמשוב פועל לבד דרך המחשב, ניתן להתאים אותו באלפיות השנייה, משהו שאפילו המפעילים/המומחים הטובים ביותר לעולם לא יוכלו לעשות. במהלך חמש השנים האחרונות ניתן היה לשלוט על לולאה סגורה (קצה חם) שליטה אוטומטית לשליטה במשקל GOB, מרווח בקבוקים על המסוע, טמפרטורת עובש, מכת אגרוף ליבה והפצת זכוכית אורכית. ניתן לחזות כי לולאות בקרה נוספות יהיו זמינות בעתיד הקרוב. בהתבסס על החוויה הנוכחית, שימוש בלולאות בקרה שונות יכול בעצם לייצר את אותן השפעות חיוביות, כמו תנודות בתהליך מופחתות, פחות שונות בהתפלגות הזכוכית ופחות פגמים בבקבוקי זכוכית וצנצנות.

כדי להשיג את הרצון לייצור קל יותר, חזק יותר, (כמעט) ללא פגמים, במהירות גבוהה יותר ותשואה גבוהה יותר, אנו מציגים כמה דרכים להשיג זאת במאמר זה. כחבר בתעשיית מכולות הזכוכית, אנו עוקבים אחר המגה -טרנד של הפחתת זיהום פלסטיק וסביבתי, ועוקבים אחר הדרישות הברורות של יקבים מרכזיים ומשתמשים אחרים באריזות זכוכית כדי להפחית משמעותית את טביעת הרגל הפחמית של ענף חומרי האריזה. ולכל יצרן זכוכית, המייצר בקבוקי זכוכית קלים יותר, חזקים יותר (כמעט) ללא פגמים, ובמהירויות מכונות גבוהות יותר, יכול להוביל לתשואה גדולה יותר של השקעה תוך הפחתת פליטת פחמן.